机床事故的频繁发生,使我们不得不反思到底是什么原因导致了机床事故的频发?宇通滚丝机厂家小编总结了可能导致事故发生的原因: 一、员工自身安全意识薄弱 二、厂家没严格执行国家安全生产标准 三、急救知识缺乏   下面滚丝机厂家给大家讲一下机床的安全操作流程:   一、员工要树立“安全第一”的思想,自觉接受安全教育,学习安全知识,保证安全生产。   二、滚丝机生产中要严格执行安全操作规程,避免各类事故发生
滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形,从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。   由此可知,液压螺纹是一种无屑加丁方法,滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁,使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。   在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了,早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚
用M2钢制作的磨制滚丝轮采用1200~1210℃淬火,600℃中性盐分级后入260~280℃硝盐中等温2.5h,其回火工艺为580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝盐同火。回火后硬度61~63HRC。根据用户反馈,M14以上大规格滚丝轮最佳硬度为63HRC,M12以下小规格为62HRC。用上述低温淬火高温回火的滚丝轮未产生磨削裂纹,使用寿命较原Crl2MoV钢提高3~4倍。也可以根据滚丝轮
操作者每班必需检查、清扫机床,做好日常维护保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。㈠保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。㈡保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。㈢保持润滑系统各部位油量充足,油路畅通,油标(窗)醒目,润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路(包括冷却系统管路)有
滚丝机液压螺纹的成型过程 滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形,从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。  由此可知,液压螺纹是一种无屑加丁方法,滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁,使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。   在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了,早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940
改变选择开关工作位置,可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。自动循环模式:启动液压电机,将选择开关扳至自动,根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间,这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动,滑动座在后退停歇时间继电器控制下,作后退停歇运动。脚踏式循环模式:将脚踏线接头插上,这时时间继电器停止工作,用脚踏下开关,滑动座在液压压力下作前进运动,在完成工作滚压后抬脚,滑动座在
对于工程机械板块,目前市场的担忧主要是两个:长期来看,中国固定资产投资减速,这势必影响整个板块的增速;短期来看,工程机械上市公司应收账款及财务费用增长较快而隐藏风险。  “其实市场不懂这个行业,工程机械板块尤其是已经形成寡头垄断的公司,未来不缺少空间。”规模排名前五的一家基金公司投资总监告诉记者,其实可以把卡特彼勒作为比较典范来研究国内的工程机械上市公司。  就今年而言,虽然工程机械板块整体大幅下
故障情况原因解决方法主电机不转断路器脱落合上即可刀闸保险熔断更换电磁阀不动作整流块烧毁变压器烧毁保险管烧毁阀门卡住清理滚压时工件不熟轮杆转速过高调低进给速度过快调慢进给过深调整滚压压力过大调低压力表指针震动吸油滤芯堵塞活动轮杆进给太慢油缸密封胶圈损坏更换管路有泄漏检修压力调不高油泵磨损更换液压油粘度过低溢流阀失灵油泵不上油电机转向不对调整滑动座不退回电磁阀卡住清理油泵上油但无压力溢流阀堵塞滚压工件
钢筋滚压直螺纹连接技术,适用于工业与民用建筑物,要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷,可以予制,无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工,节约了大量钢材和能源。连接钢筋只用扳手,每个钢筋接头约一分钟。缩短了结构施工工期,实现了工业化文明施工。
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,
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