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钢管缩径机的用途和减小冲韧性的弊端

钢管缩径机的用途和减小冲韧性的弊端

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发布时间:
2018/12/03
【摘要】:
全自动缩径机属无切削加工设备,具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝,生产矿山锚杆,地脚螺丝,长杆螺丝
我国消耗钢管*多的行业是城市基础设施建设和房地产,机械、石油天然气次之,然后是轻工、化工、煤炭、电力、钢结构等,钢管的消费增长与这些行业的发展紧密相关。随着中国经济进入减速换挡的新常态,钢管市场的需求也进入了低速增长的常态。但是,随着城镇化建设的不断深入及与之配套的能源市场方面需求依旧旺盛,钢管缩径机行业依然存在着发展空间。
 
缩径机是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝,生产矿山锚杆,地脚螺丝,长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径,且增强了材质的密度,长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。
 
缩径机生产效率高:每分钟可挤压5-10根锚杆,每台机每班可生产锚杆3000根左右。完全满足锚杆制造企业规模化生产要求。挤压后的锚杆可直接滚丝;挤压部分材料的抗拉强度大大提高,螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的锚杆抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的锚杆可伸长15-20mm,以¢18圆钢为例年产300万个根锚杆,可节约钢材该系列产品是一种新型无屑加工设备。广泛用于煤矿锚杆螺纹部分局部缩径,更可应用于螺丝生产厂家。可加工圆钢、左旋螺纹钢、建筑材料用纵筋螺纹钢。
 
全自动缩径机的用途
 
全自动缩径机属无切削加工设备,具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝,生产矿山锚杆,地脚螺丝,长杆螺丝的理想设备。
 
全自动缩径机主要用途及特点: 
1、本机床属于无屑加工设备,具有生产效率高、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点,它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。 
2、生产效率高:每分钟可压缩3-5根工件,比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000件-3000件,非常适合大规模生产。 
3、产品质量高:径缩压后的工件,直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上,且节约钢材,经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例,年产864000根,可节约钢材30吨。 
 
全自动缩径机使用故障原因及排除 
1、全自动缩径机在工作的时候如果发现有点动不保磁的现象的时候,那么就要从接触器保磁线来进行检查,看看有没有出现断路的现象,包括一些插线按钮有没有出现损坏。
2、在工作的时候,如果接触器有嗡嗡的声音,那么就要把接触器打开,把其中的锈迹油污清洗干净。
3、时间断电器如果出现超时的工作,那么就是断电器出现损坏导致的。
4、如果在开机的时候出现保险丝烧毁,那么线路连电或电机烧毁。在启动或是断电的时候,线路如果出现短路,那么就要检查一下按钮和插头。
自动缩径机加工属无切削加工设备,具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端 可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝,生产矿山锚杆,地脚螺丝,长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径,且增强了材质的密度,长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。 比仪表车床加工速度快,光洁度高,尺寸准确,能延长料的长度节省料才而降低成本。