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全自动数控钢筋调直机

全自动数控钢筋调直机

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发布时间:
2018/12/09
【摘要】:
钢筋调直切断机的工作原理在微电脑控制器上输入剪切钢筋数量,根据钢筋的剪切长度设定好长度控制触片在脱料槽板上的安装位置,由电动机带动内设有调直小轮的调直框作高速旋转,高速旋转的调直框内的调直小轮成螺旋状挤压卷曲的钢筋,使钢筋被压直并不断向前拉伸,实现钢筋调直。同时,当被调直的钢筋被拉伸到设定的长度时,碰触到预先设定长度距离的长度控制触片,通过电磁铁拉动控制钢筋自动切断机构和自动脱料机构,实现钢筋同步
那么这类钢筋加工设备具体的特点体现在哪些方面,首先值得关注的就是机器的平衡性,它是因为调直装置与送线切断装置各自电机传动,互不干涉,因此设备前后两组送线机构能够保证送线平稳。这类切断机还可以自由的选取铸铁、合金、塑料为调直块,因此适合于镀锌线、粉抽线、水抽线及不锈钢线的切断工艺,能比较理想的保证线表面无伤痕。
 
钢筋穿过导料辊后,先进入水平矫直装置,而后进入垂直矫直装置,进行预矫直处理,然后通过旋转矫直,达到*终的矫直效果。在水平和垂直矫直装置中,采用一侧矫正辊单独可调的辊式矫直方式,因矫正辊轴线与钢筋中心线垂直,故辊子与钢筋间为纯滚动。在旋转矫直部分,采用一个2-1-1(3/3)辊系与两个1-1(2/2)辊系综合配置,3个辊系的作用面交60度;交叉布置在转毂内,倾斜布置的矫直辊与钢筋保持相适应的角度,在每个作用面内均构成4个低频弯曲单元,每个矫直辊的偏心量可通过调整螺钉单独调整。矫直过程中,斜辊随转毂高速公转的同时,斜辊绕本身轴线自转,钢筋从矫直辊所形成的孔型中通过(钢筋被拉动而不转动),在前进过程中钢筋各断面受到多次弹塑性弯曲,*终消除各方向的弯曲,得到全周性的矫直效果。
 
自动调直切断机的性能优点:
 
◆ 控制智能化:本机采用可编程序控制器(PLC)进行控制,操作、调整简单可靠。
◆ 定尺精度高:定尺精度高,切断后钢筋的定尺长度误差≤±1mm。
◆ 矫切范围广:矫切钢筋直径范围已从5mm至14mm。用户可以根据自己的不同需要而进行选择。
◆ 矫切效率高:*矫切速度为136米/分,是目前国产同类机器的3—4倍。
◆ 寿命长:调直系统采用双曲线斜辊设计,配置合金调直轮,减少磨损。矫直后线材基本无划伤,强度损失小,使用寿命更长。
◆ 新品研发:开发并完善了自动定尺系列,实现不同尺寸无缝切换,特别适合多尺寸小批量钢筋加工,如房建工程、钢筋焊接网等。
 
自动调直切断机好不好用
 
钢筋调直切断机的工作原理在微电脑控制器上输入剪切钢筋数量,根据钢筋的剪切长度设定好长度控制触片在脱料槽板上的安装位置,由电动机带动内设有调直小轮的调直框作高速旋转,高速旋转的调直框内的调直小轮成螺旋状挤压卷曲的钢筋,使钢筋被压直并不断向前拉伸,实现钢筋调直。同时,当被调直的钢筋被拉伸到设定的长度时,碰触到预先设定长度距离的长度控制触片,通过电磁铁拉动控制钢筋自动切断机构和自动脱料机构,实现钢筋同步自动切断和脱料。
 
上料时,转动一偏心手柄,使上压辊抬起,将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽,然后反向转动偏心手柄,使上压辊放下,上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间,被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连,该弹簧对上压辊实施加压,压辊的牵引力与压力成正比,故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力,从而较好地握持并牵引钢筋。同时,为防止在剪切时的连切现象,在钢筋被顶停下时,钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。
 
调直轴采用45#钢一体成型,美观耐用,不变形、不断裂。并经过高精度的车、铣等机加工工序,确保了此调直轴的平衡性、同心度;压线轮采用优级模具钢材,同时进行高精度车、铣、磨、线切割,同时进行高温真空热处理,保障了产品的平衡性、同心度,且加强了压线轮耐磨及强度,从而增强了此压线轮的寿命。