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滚丝机崩裂刀片的原因及解决方法

滚丝机崩裂刀片的原因及解决方法

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发布时间:
2018/12/10
【摘要】:
滚丝机崩裂刀片的原因及解决方法  产品在加工的过程中会应用到许多机械设备,每一种设备都有其独特的意义。滚丝机是一种多功能冷挤压成型机床,是一种用于加工各种管纹、螺纹的设备,在加工行业中应用较为广泛。同其他设备一样,在使用滚丝机的时候有许多的注意事项,也会出现一些大大小小的故障,通常只要找对原因就能得出相应的解决方法。剥助滚扎直螺纹滚丝机经常会出现崩裂刀片的现象,原因及解决方法如以下:  a.刀片的
 产品在加工的过程中会应用到许多机械设备,每一种设备都有其独特的意义。滚丝机是一种多功能冷挤压成型机床,是一种用于加工各种管纹、螺纹的设备,在加工行业中应用较为广泛。同其他设备一样,在使用滚丝机的时候有许多的注意事项,也会出现一些大大小小的故障,通常只要找对原因就能得出相应的解决方法。剥助滚扎直螺纹滚丝机经常会出现崩裂刀片的现象,原因及解决方法如以下:  
a.刀片的材质不好,可更换品质好的刀片。 
b.刀片复位不灵活,拆下滚丝机机头,卸下导体清洗上油组装即可。  
c.钢筋没有切头,当使用无齿锯切割要加工的钢筋端头,然后在进行车丝。  
d.钢筋与滚丝头不同心,只需重新调整刀片,校正同心度即可。
 
 
滚丝机是什么,有什么用途?
  滚丝机的主要功用是:经过滚压力在冷态下对工件停止螺纹、直纹、斜纹滚压,其次还能在直齿、斜齿及斜花键齿轮上停止滚轧,再一个就是能在校直、缩径、滚光和各种成形件上停止滚压。它的运转主要依托平安牢靠的电,其主要系统有液执行系统和控制系统,有三种工作循环形式,手动、半自动以及自动三种可供选择。
  滚丝机市场上主要有两种分类,一是两轴滚丝机,这种比拟普遍,由于价钱廉价。另外一种是三轴的,三轴的主要加工那些薄壁管状的工程件,比方工程建筑的空心丝杠。
  滚丝机的冷滚压工艺目前是一种比拟先进的无切削加工工艺,它能更好的进步工件的内在以及外表质量,加工的时分产生的径向压应力,能够显著的进步工件的疲倦强度和改变强度,总体来说,是一种高效、节能、低耗的无切削工艺。
滚丝机设备安装时需要注意的情况
  
为了让滚丝机在使用的时候会有更好的效果,在安装的时候有很多方面是需要注意的。那么都需要注意哪些内容呢?
  1、在安装滚丝机的时候,要保证它的接地是可靠的。滚丝机厂家建议可以在引入电源当中另外再安装上适当的熔断器装置,为了让操作人员在使用的时候更加的安全,最 好可以安装漏电保护装置。另外引入电源线在安装的时候建议可以采取地埋的形式。
  2、把电气箱设备打开,仔细的检查里面的所有接线端有没有出现松动的问题,如果发现问题就要马上把它们给拧紧了。滚丝机厂家提醒您还需要检查电线的状态,保证电线都是完整的,不会有破皮的问题,发现问题的时候要及时的进行更换。
  3、在接通电源后进行试车的过程中需要留意液压电机的运行情况,要保证它是处于顺时针旋转状态。另外冷却水泵也是非常重要的一个部件,要是接反了的时候冷却液就无法出来,或者是出来的非常少。主电机是可以不考虑的,要根据加工工件以及使用的滚压模具在面板上面的选择开关来决定是向左或者是向右旋转,要是相序有误的时候,只要把电源线中随意的两条相线换一下位置就可以了。
  虽然目前中国的机床行业发展比较迅速,但行业仍存在一些问题。目前,在滚丝机市场,外资企业仍占据很大的市场份额。由于中国技术实力薄弱,外国公司在中高端产品市场上具有一定的优势;企业规模小,分散,分散,产业集中度低;短期高端技术,低水平生产能力过大;产品同质性很严重。面对这些问题和激烈的市场竞争,滚丝机企业应紧急加大力度,实施结构调整,促进产业升级。同时,企业要大力放慢技术研发,停止产品创新,提高自身市场竞争力。
  
  滚丝机的优点是钢材坚固,精度高,使用寿命长。适用于标准外部紧固件和其他螺纹接头的批量生产。三轴滚丝机是一种多功能冷挤压成型机。滚丝机可以在轧制压力范围内冷加工工件,如螺纹加工,直纹加工和斜纹加工;直齿,斜齿和斜花滚动关键齿轮;矫直,还原,轧制和各种成型辊。该机器具有安全可靠的电液执行和控制系统,允许在手动,半自动和自动模式下选择每个工作循环。我公司的产品设计技术先进,生产先进,性能稳定,已多次获得国家专利,产品畅销全国各地,深受用户好评。在公司成立之初,我们就以高起点,高质量严格要求自己。产品质量可靠,设计制造全部按国际标准生产,工艺精湛,售后服务完善,原料全部采用国家优质产品。依靠高素质的员工,加上高精度的生产设备,加上严格的检测手段,生产出高质量的产品。
  中国的滚丝机经历了两个阶段的启动和增长,现已进入稳定的发展阶段。随着滚丝机行业的快速发展,滚丝机的市场集中度逐步提高,并逐步形成了一批创业企业。这些企业通过产业整合不断提高竞争力。
  随着经济的飞跃,未来的滚丝机将呈现出新的发展趋势。行业集中度将提高,企业规模将逐步扩大,研发技术将不断提高,轧机行业将逐步开始形成合理布局的新局面。在竞争中,一些小企业将被淘汰,优秀企业将继续做大做强。