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全自动滚丝机的操作

全自动滚丝机的操作

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发布时间:
2018/12/22
【摘要】:
滚丝机的生产加工检验  1、原材料及外协件进厂需要附带材质单和合格证。  质检人员应定期或不定期对原材料进行复检化验。对关键材料和外协件应按批逐次逐个检验,并符合相关行业标准要求。如本公司不具备的检验能力,可请技术监督局或有能力的检验机构检验。  2、加工零配件应按照产品图样和技术文件进行加工,同时符合工艺要求。  检验方法:卡尺、千分尺、高度尺、百分表测量或专用检验规。 3、部件组装检验  31
滚丝机的生产加工检验  
1、原材料及外协件进厂需要附带材质单和合格证。  质检人员应定期或不定期对原材料进行复检化验。对关键材料和外协件应按批逐次逐个检验,并符合相关行业标准要求。如本公司不具备的检验能力,可请技术监督局或有能力的检验机构检验。  
2、加工零配件应按照产品图样和技术文件进行加工,同时符合工艺要求。  检验方法:卡尺、千分尺、高度尺、百分表测量或专用检验规。 
3、部件组装检验  31整体焊接应该平整、牢固,无虚焊、假焊,无明显翅曲和变形,无棱角。  检验方法:目测  32水箱焊接应平整无泄露  检验方法:试水和目测  33夹紧钳口应滑动灵活、轻便、无阻滞现象。  检验方法:专职操作人员试操作完成。  34滑动机构该机构应滑动自如且调整灵活  检验方法:专职操作人员试操作完成。  35 滚丝头剥肋部份:滑体及外套应滑动自如,调整灵活。  滚压部份:滚丝轮应转动自如,无阻滞现象。  检验方法:专职人员试操作完成。 
4、整体组装检验。  1、夹紧钳口中心与进给滑动在有效行程范围内的平行度为 02 mm。  检验方法:夹紧钳口固定试棒(Φ30mm×300)在试棒圆柱面上沿圆周定三个位置,用百分表(固定在滑板上)在三个位置上沿有效行程范围内移动滑板时百分表的读数。  2、夹紧钳的中心与主轴回转中心的平行度为02mm,同轴度为02 mm。  检验方法:夹紧钳口固定试棒(Φ30mm×300)在试棒圆柱面上沿圆周定三个位置,用百分表(固定在滑板上)在三个位置上沿有效行程范围内移动滑板时百分表的读数。  2、夹紧钳的中心与主轴回转中心的平行度为02mm,同轴度为025mm
液压滚丝机的安装需要采取正确的措施进行  想要让液压滚丝机的运用可以到达预期中的效果,不只是需求确保所选择的滚丝机正确,也是要确保滚丝机的装置正确,不然由于不正确的装置就会招致滚丝机呈现问题而影响着运用效果。那么,液压滚丝机要如何装置呢?下面就针关于这一问题停止引见。  确保接地的牢靠:关于液压滚丝机的装置人们还是要确保其接地的牢靠,最 好是能够在引入电源时装置恰当的熔断器安装,这样就可以有效确实保滚丝机的运用平安,因而关于滚丝机的装置需求确保其接地的牢靠。  接线端的检查:液压滚丝机的装置还是要关于接线端机械检查,在发现有松动之后还是应该要及时的拧紧,这样才干够确保电源线的运转正常,也可以有效的避免漏电或者是短路现象的发作而影响着滚丝机的运用。  紧固件要拧紧:液压滚丝机的装置关于紧固件人们要惹起注重,一定要关于各个紧固件拧紧,这样才干够确保设备整体的稳定性,也可以有效的避免由于松动而影响着设备的正常运用。
  滚丝机的主要作用  
滚丝机的工作原理是:使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件,使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生,其强度要优于切削产生的螺纹。  使用轴向进给可滚压:外径Φ150,螺距6mm以下,螺纹无限长;  使用径向进给可滚压:外径Φ85,螺距6mm以下,螺纹长度170mm以下。  滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。  冷轧滚丝机的工作原理  在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件。  滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订,滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算,所需材料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。