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YT-812型精密滚光机

项    目YT-812型YT-1218型YT-1825型  加工参数滚挤直径范围8~12Φ mm12~18Φ mm18~25Φ mm滚挤工件轴向速度3000mm/min2500mm/min2500mm/min滚挤前表面粗糙度≤Ra1.6滚挤后表面粗糙度Ra 0.04~Ra0.01滚挤前允许直径公差 ± 0.10  mm滚挤后对直径尺寸的改变— 0.002 ~0.006 mm被滚挤材料硬度HRC 

产品描述

  • 产品描述
  • 项     目

    YT-812

    YT-1218

    YT-1825

     

     

    滚挤直径范围

    8~12Φ mm

    12~18Φ mm

    18~25Φ mm

    滚挤工件轴向速度

    3000 mm / min

    2500 mm / min

    2500 mm / min

    滚挤前表面粗糙度

    ≤Ra 1.6

    滚挤后表面粗糙度

    Ra  0.04 ~ Ra 0.01

    滚挤前允许直径公差  

    ± 0.10   mm

    滚挤后对直径尺寸的改变

    — 0.002 ~ 0.006 mm

    被滚挤材料硬度

    HRC ≤  45 (QPQ 、镀硬铬、 锌火)

    被滚挤原材料最小长度

    200   mm

    主电机功率

    4  KW

    5.5 KW

    液压系统电机功率

    1.5 KW

    冷却电机功率

    0.9 KW

    机床净重约

    1200 ±50  KG

    机床尺寸(长×宽×高)

    3400×1380×1750mm

     

    机床主要优势和特点

    高速高效:单机单班(8小时)可加公近6千支活塞杆(工件200mm)。

    可将粗糙度Ra≤1.6μm的坏料一次性降低到Ra0.04μm以下。

    质量稳定,加工合格率99.99%,并能修复前道工序产生的磕碰、划伤夹痕等缺陷。

    加工范围宽广,同一机型无需添加或更换任何零部件,稍作调整后,可加工多种直径活塞杆(详见参数表)。

    机床加工同一直径工件时,工件直径公差带宽,±0.10mm。

    操作简单、维护方便。

    使用成本低,除润滑油外,无辅助材料,滚挤零部件维修周期≥100万次(工件200mm)。

    节能、环保、低噪。

     

    工艺优势

    简化活塞杆加工工艺(无需机加工后的精磨、抛光)。

    表面处理前工件获得很好的基体Ra0.04μm以下。

    镀硬铬工件可通过控制镀铬厚度直接达到工件直径要求,布轮抛光成品表面粗糙度Ra0.04μm以下。

    QPQ工件经传统抛光表面粗糙度Ra≤0.1μm,经二次滚挤Ra≤0.04μm,二次氧化布轮抛光,工件表面粗糙度Ra≤0.04μm。

    复合盐浴实验:镀硬铬工件70h,QPQ工件>140h.

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