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M2钢滚丝轮热处理工艺

M2钢滚丝轮热处理工艺

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来源:
发布时间:
2018/10/25
【摘要】:
用M2钢制作的磨制滚丝轮采用1200~1210℃淬火,600℃中性盐分级后入260~280℃硝盐中等温2.5h,其回火工艺为580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝盐同火。回火后硬度61~63HRC。根据用户反馈,M14以上大规格滚丝轮最佳硬度为63HRC,M12以下小规格为62HRC。用上述低温淬火高温回火的滚丝轮未产生磨削裂纹,使用寿命较原Crl2MoV钢提高3~4倍。也可以根据滚丝轮

用M2钢制作的磨制滚丝轮采用1200~1210℃淬火,600℃中性盐分级后入260~280℃硝盐中等温 2.5h,其回火工艺为580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝盐同火。回火后硬度61~63HRC。根据用户反馈,M14以上大规格滚丝轮最佳硬度为63HRC,M12以下小规格为62HRC。用上述低温淬火高温回火的滚丝轮未产生磨削裂纹,使用寿命较原Crl2MoV钢提高3~4倍。
也可以根据滚丝轮的服役情况制订实用工艺,如Φ120~Φ140mmX40~70mm(厚度)滚制Q235钢滚丝轮,采用更低的淬火温度,收到很好的效果,工艺简介如下:500℃井式炉预热,850~860℃×40S/mm盐浴预热,1150~1160℃×20S/mm加热,580~620℃分级后 260~280℃×2h硝盐等温,580~580℃×1h+550℃×1h×2次共3次硝盐回火,回火后硬度61~62HRC。M4~M8滚丝轮的寿命由原Crl2MoV钢的1.5~2万件提高到3.8~4.2万件。